產(chǎn)品組成：
主要成分由水性環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、去離子水、環(huán)氧固化劑等雙組份組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
本產(chǎn)品采用Z新的工藝技術(shù)制成，用作鋼材的防銹底漆及無(wú)鋅涂層底漆，是環(huán)保型替代品，無(wú)三苯、甲醛等有害溶劑，水性環(huán)保無(wú)毒。常溫干燥、漆膜平整、遮蓋力強(qiáng)、對(duì)底材和面漆有承上啟下的作用、防銹性能好，適用于機(jī)械、設(shè)備、車輛、鋼鐵結(jié)構(gòu)的底層防銹涂料。

適用范圍：
本產(chǎn)品常溫干燥、漆膜平整、遮蓋力強(qiáng)、對(duì)底材和面漆有承上啟下的作用、防銹性能好，適用于機(jī)械、設(shè)備、車輛、鋼鐵結(jié)構(gòu)的底層防銹涂料。

施工方式：
表面處理：首先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油圬等雜質(zhì)。推薦噴砂除銹，噴砂處理要求：
1、噴砂所用的壓縮空氣應(yīng)過(guò)濾，不允許含有水氣和油氣，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。
2、金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
3、噴砂后構(gòu)件應(yīng)完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應(yīng)在RY40-70um的范圍內(nèi)。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至ST3級(jí)。
4、除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應(yīng)盡快涂裝，間隔時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，在涂裝前如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

涂有底漆或中間漆的底層必須清潔干燥，用砂布或其它適當(dāng)方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。

按比例配漆，邊加邊攪拌，待固料加完后，用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，直至全部混合均勻方可涂履，混合后的涂料應(yīng)在4h內(nèi)用完，暫停使用時(shí)，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂履過(guò)程中也要經(jīng)常攪拌，防止沉淀，造成固液料比例失調(diào)影響漆膜質(zhì)量。如需兌稀必須使用去離子水且稀釋加水不超過(guò)20%

施工溫度應(yīng)在5C -40C之間進(jìn)行。施工溫度必須高于5度，霜凍禁止施工。

避免在烈日下，風(fēng)沙中、陰雨天施工，施工現(xiàn)場(chǎng)必須隔絕火源，保證良好的通風(fēng)條件。

高壓無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂

涂漆所用工具必須當(dāng)天用清水清洗干凈。漆膜干燥后用專用清洗劑清洗。

配套：
中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，后道面漆：環(huán)氧面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，聚硅氧烷面漆。

參考用量：
涂料用量  0.15 ~ 0.20kg/道/平方米  去離子水用量為漆的8~ 15%  干膜厚度30 ~ 50 um/道
存儲(chǔ)方法  存放密閉不透光的容器內(nèi)， 存于5-30度室內(nèi)陰涼干燥處，高溫或暴曬情況下會(huì)嚴(yán)重縮短保質(zhì)期。